大型铸件解决铸件缩松缺陷的方法,根本的着眼点就是热平衡其方法是:
1、在机床铸件结构形成的厚处与热节处,实行快速凝固,人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡采用内外冷铁,局部采用蓄热量大的锆英砂,铬铁矿砂或特种涂料。
2、合理的工艺设计内浇道设在机床铸件相对溥壁处,数时多且分散使先进入厚壁处的金属液凝固,薄壁处后凝固,使各处基本达到均衡凝固对于壁厚均匀的机床铸件,采用多个内浇道和出气孔内浇道多,分散与均布,使整体热量均衡出气孔细且多,即排气通畅又起散热作用。
3、改变内浇道的位置
4、选用蓄热量大的造型材料,这对用消失模生产抗磨产品极为重要,铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种,会取得良好的效果,浇毕微震更优。
5、低温快烧,开放式浇注系统使金属液快速,平稳,均衡地充满铸型这要因件制宜。
6、球铁的机床铸型强度大,表面硬度≧90,砂箱刚性大,对消除缩松有利。
7、需要冒口时,当首迁热冒口,且离开热节若将冒口置于热节上,必将加大冒口尺寸,形成热上加热弄不好,非但缩松难除,还会产生集中性缩孔,又降低了工艺出品率。