机床铸件
运昌机械采用机械、液压、气动和电控方式生产线，砂箱数在10 -50余个不等；均设有砂冷却系统设备；生产规模在年产2000―30000吨。特点是系统完整，功能齐全，连续作业，适合大批量、大规模生产 。
消失模铸造生产工艺为多套设备形成的大流水生产线。合理的产线布局可以将设备和设备之间连接所产生的部分费用免去，减少项目上不必要的浪费，减少车间物流通道距离，提高生产工作效率，降低生产成本，有效利用资源，甚至极为合理的产线布局有利于生产工艺的充分发挥。(白区中涂料烘干以后进入造型工部下模样的距离、黑区中频炉出铁水后到浇注线上的距离等等)
运昌机械制造有限公司铸造生产过程是一个复杂的综合性工序组合，包括许多生产工序和环节，从金属材料以及非金属材料的准备，到合金熔炼.造型.制造砂芯.合型.浇铸.清沙.铸件消除缺陷处理，直至获得合格的铸件。
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大型铸件：解决大型机床床身铸件缩松缺陷的方法，根本的着眼点就是热平衡。其方法：在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。
床身铸件是机床床身铸件中工艺性能好。由灰口铸铁含碳量高，良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。